注塑機改造
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注塑機伺服節能改造方案

一、注塑機節電工作介紹:

目前,我國塑膠行業所使用的注塑機油路采用比例閥控制技術和開關閥控制技術兩種。液壓動力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統。產品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;

采用比例閥控制的油路特點:

油泵電機的運行后,全速高負荷運行,再通過比例闊設定各階段工作所需壓力和流量,而注塑機在一個生產周期中,只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大,其它工作階段電機負荷一般較小,其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流.產生不必要的浪費。

采用開關閥控制的油路特點:

油泵電機的功率是根據其運行過程中最大負荷配備,油泵電機的運行后,不進行壓力和流量設定,當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時,在油路中由相同的方向開關閥打開,全流量工作,溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關悶關斷,溢流閥打開,全部回流,產生浪費。

二、注塑機節電改造分析:

以注塑機為代表的油壓驅動設備,在冷卻和放料過程中,其負荷幾乎為零,而且冷卻和放料時間占整過周期的3%一6%。根據以往的工作經驗,在注塑機中.冷卻和放料溢流造成的能量損失高達30%-65%,而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達63%-75%.極具節能潛力。

三、注塑機節電改造原理:

采用比例閥控制的節電改造方案:

注塑機油泵的流量Q與油泵轉速n成正比,只要改油泵電機的轉速就能改變泵的轉速,從而改變泵的吸油量.在油泵電機前面加節能器,節能器的轉速信號取自比例流量閥的驅動信號(0一1A),使節能器輸出轉速與注塑機流量比例閥門通過的流量保持同步。例如執行元件需要50%流量,節能器帶動電機(Ne=1500)提供750轉的同步轉速,那么電機帶動油泵從油缸抽取50%流量。不抽取溢流的那部分流量,也就不產生不必要的浪費。特別冷卻和放料過程中油泵完全不從油缸抽取流量,電機可以完全停下,不消耗電能。與注塑機整個工藝完全吻合,在不影響生產效率的前提下實現高效節能。

采用比例閥控制的節電改造方案其方框如下:

注塑機改造

采用開關閥控制的節電改造方案其方框如下:

注塑機改造四、注塑機專用節電器應用范圍:

所有采用比例閥控制油路系統的定量泵一臥式注塑機、立式注塑機、壓鑄機、吹塑機,其中包括單泵、多泵系統,單電機和雙電機注塑機,節電效果可達20%-65%。

所有采用比例閥控制油路系統的變量泵一如注塑機、壓鑄機、油壓機節電效果可達15%-40%。

所有采用方向閥控制油路系統的定量泵一如臥式注塑機、立式注塑機、油壓機、大型油壓沖床,節電效果可達20%-65%。

注塑機改造
五、節電改造方案:

(一)開關閥注塑機節能改造原理圖:

注塑機改造(二)比例閥注塑機節能改造原理圖:

注塑機改造

(三)比例閥注塑機節能改造原理圖(閉環控制):

注塑機改造
六.注塑機改用變頻節電后的優點:

  • 節電效果明顯:馬達節電高達20%~65%,設備運行6 -10個月,可回收投資;
  • 與各種注塑機均能作最佳匹配,注塑機的操作方式與改造前完全相同,無需改變現有設備的控制方式和油路;
  • 提高電網功率因數,節省就地補償裝置,電網側功率因數達到0.96以上;
  • 平滑啟動和平緩停車,消除液壓沖擊現象;減少液壓油發熱,降低了冷卻水的消耗量,并有效減緩液壓元器件的老化問題;
  • 減輕電機軸承、油泵葉片等運動部件的磨損程度,延長其使用壽命;
  • 多重保護:對電機具有過壓、欠壓、過載、過流、缺相等保護功能。
  • 本系統主器件全部采用進口,質量可靠,故障率低,使用壽命-在5-10年以上。

 

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